在工業(yè)自動化高速發(fā)展的如今，工業(yè)機器人已成為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量的專業(yè)裝備。然而，長期強度運行的機器人設(shè)備不可避免地面臨磨損、老化等問題，如何延長設(shè)備壽命、降低故障率成為企業(yè)關(guān)注的焦點。達志自動化憑借在工業(yè)機器人領(lǐng)域深耕 8 年的技術(shù)積累，推出專業(yè)的預防性保養(yǎng)服務(wù)，為企業(yè)打造機器人全生命周期管理的 “防護盾”。
一、預防性保養(yǎng)：工業(yè)機器人的 “健康體檢”
預防性保養(yǎng)是通過定期對機器人進行系統(tǒng)性檢查、維護和零部件更換，提前消除潛在故障隱患的科學管理方式。根據(jù)行業(yè)標準及達志自動化的實踐經(jīng)驗，機器人運行至 6000 小時或 1 年后需進行**深度保養(yǎng)，之后每 12 個月進行一次**維護。這一周期設(shè)置可有效降低設(shè)備突發(fā)停機率達 70% 以上，延長機器人使用壽命 20%-30%。
達志自動化的預防性保養(yǎng)服務(wù)涵蓋四大**模塊：
機械系統(tǒng)維護：對減速機、齒輪箱等關(guān)鍵傳動部件進行潤滑度檢測與潤滑油更換，確保傳動效率穩(wěn)定。
電氣系統(tǒng)檢測：檢查電源模塊、驅(qū)動板卡等電氣元件的運行狀態(tài)，清理積塵并進行絕緣性能測試。
精度校準：通過激光校準設(shè)備對機器人各軸運動軌跡進行修正，確保重復定位精度誤差控制在 ±0.02mm 以內(nèi)。
易損件更換：根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)，針對性更換電池、密封圈、接觸器等易耗品，預防因部件老化引發(fā)的連鎖故障。
智能診斷系統(tǒng)：依托自主研發(fā)的機器人健康管理平臺，實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，通過 AI 算法預測潛在故障，實現(xiàn)預防性保養(yǎng)的**化。
原廠級備件供應：儲備價值超 2000 萬元的 ABB、KUKA 等品牌原裝備件，所有更換部件均提供 1 年質(zhì)保，確保維修品質(zhì)。
標準化作業(yè)流程：遵循 ISO 9001 質(zhì)量管理體系，制定 28 項保養(yǎng)標準動作，確保服務(wù)過程可追溯、結(jié)果可視化。
靈活服務(wù)模式：提供按需定制的保養(yǎng)方案，包括單臺設(shè)備保養(yǎng)、產(chǎn)線整體維護及年度**套餐等，滿足不同企業(yè)需求。
降低維修成本：避免因突發(fā)故障導致的高額搶修費用，平均減少非計劃停機損失 40% 以上。
提升生產(chǎn)效率：保持機器人始終處于**運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定性，助力企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)能提升 15%-20%。
優(yōu)化資產(chǎn)價值：通過系統(tǒng)化維護延長設(shè)備服役周期，提升二手設(shè)備殘值率達 30%，實現(xiàn)資產(chǎn)保值增值。
廣東某汽車零部件制造商采用達志自動化的預防性保養(yǎng)服務(wù)后，機器人故障率從每月 3.2 次降至 0.5 次，年度維修成本減少 68 萬元。更重要的是，設(shè)備稼動率提升至 98.7%，保障了新能源汽車電池殼體生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，助力企業(yè)獲得特斯拉一級供應商認證。
技術(shù)**性：擁有 26 項機器人維護**技術(shù)，服務(wù)團隊均通過 ABB、KUKA 等原廠認證。
響應時效性：全國布局 7 大服務(wù)網(wǎng)點，承諾 8 小時到達現(xiàn)場，24 小時解決常規(guī)故障。
數(shù)據(jù)可視化：提供詳盡的保養(yǎng)報告及設(shè)備健康評估，為企業(yè)制定生產(chǎn)計劃提供數(shù)據(jù)支撐。
在智能制造深化發(fā)展的背景下，工業(yè)機器人的預防性保養(yǎng)已從成本支出轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略投資。達志自動化以專業(yè)的技術(shù)能力、完善的服務(wù)體系和創(chuàng)新的管理模式，持續(xù)**行業(yè)標準，為企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備效能**化提供可靠保障。選擇達志預防性保養(yǎng)服務(wù)，就是選擇工業(yè)機器人全生命周期管理的**解，為企業(yè)智能制造升級注入持續(xù)動能。
瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~
