在工業(yè)機器人應(yīng)用日益多元的當(dāng)下,配件服務(wù)的及時性與可靠性成為影響企業(yè)生產(chǎn)的重要因素。作為深耕智能制造領(lǐng)域 8 年的技術(shù)服務(wù)商,達志自動化以 “全品類供應(yīng)、及時響應(yīng)、專注技術(shù)支撐” 為特色,構(gòu)建覆蓋工業(yè)機器人全生命周期的配件服務(wù)體系,為企業(yè)解決配件采購、維護、升級等關(guān)鍵需求,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與順暢。
一、全品類配件儲備,滿足多元場景需求
達志自動化擁有2000 萬元級備件倉庫,覆蓋 ABB、KUKA、YASKAWA、FANUC、Kawasaki 等品牌的數(shù)千種配件,形成三大產(chǎn)品矩陣:
驅(qū)動系統(tǒng):伺服電機、驅(qū)動器(如 ABB DSQC663、KUKA 00-110-645)、控制柜模塊等,確保機器人動力輸出穩(wěn)定;
傳動部件:減速機、齒輪箱、SMB 信號線等,保障機械運動精度與可靠性;
控制系統(tǒng):主機、安全板、通訊模塊等,支持機器人邏輯控制與數(shù)據(jù)交互。
無論企業(yè)使用的是重載型機器人還是精密裝配機器人,達志均能提供原廠級適配配件,解決 “型號不匹配”“采購周期長” 等實際問題。
針對工業(yè)生產(chǎn) “停機即損失” 的特性,達志構(gòu)建了三級響應(yīng)機制,確保配件服務(wù)高效落地:
通過 24 小時在線故障分析系統(tǒng),15 分鐘內(nèi)確定配件故障點(如驅(qū)動器異常、線纜老化),避免盲目更換,減少試錯成本。某汽車零部件工廠曾因 KUKA 機器人減速機異響停機,達志工程師遠程診斷后 40 分鐘鎖定故障,提前準(zhǔn)備備件并安排上門,將維修周期壓縮至 3 小時。
工程師攜帶備件上門時,同步完成機械校準(zhǔn)(如零點復(fù)位)、電氣調(diào)試(IO 信號匹配),確保新配件與機器人本體性能一致,常規(guī)故障處理周期控制在 24 小時內(nèi),較行業(yè)平均水平提升 50% 效率。
達志的配件服務(wù)不止于 “產(chǎn)品供應(yīng)”,更通過技術(shù)賦能實現(xiàn) “服務(wù)增值”:
結(jié)合機器人運行周期(初期保養(yǎng) 6000 小時 / 1 年,后續(xù)每年 1 次),提供 “配件 + 保養(yǎng)” 一體化服務(wù):
深度檢查:減速機磨損檢測、電纜絕緣性測試、密封件老化評估;
標(biāo)準(zhǔn)更換:齒輪箱潤滑油、電池、易損密封件等,從源頭降低 50% 突發(fā)故障可能;
數(shù)據(jù)記錄:建立設(shè)備保養(yǎng)檔案,通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)測配件更換周期,避免過度維護或維護不足。
自主研發(fā)四大家族(ABB/KUKA/ 安川 / 發(fā)那科)測試平臺,可修復(fù)驅(qū)動器主板、控制模塊等關(guān)鍵配件:
為舊機器人改造提供硬件適配方案,如:
搬運機器人加裝外部軸驅(qū)動模塊,拓展工作范圍;
焊接機器人升級快換裝置,實現(xiàn)點焊 / 弧焊工藝快速切換;
提供 PLC 通訊配件,支持機器人與產(chǎn)線系統(tǒng)集成,提升自動化程度。
達志始終以 “質(zhì)量可靠、價格透明、流程規(guī)范” 為服務(wù)準(zhǔn)則:
質(zhì)保政策:全新備件質(zhì)保 1 年,二手備件經(jīng) 30 項檢測(負載測試、精度校準(zhǔn))后質(zhì)保 1 年,維修件質(zhì)保 6 個月,高于行業(yè)平均標(biāo)準(zhǔn);
靈活采購:支持備件包批量采購(享 10% 折扣)、應(yīng)急單備件緊急采購(24 小時加急),適配不同規(guī)模企業(yè)的預(yù)算與需求;
服務(wù)跟進:通過智能庫存系統(tǒng)實時同步配件物流信息,提供現(xiàn)場維修報告(含配件更換明細、故障原因分析),讓客戶全程掌握服務(wù)進度。
工業(yè)機器人的穩(wěn)定運行,依賴于每個配件的可靠協(xié)作。達志自動化以 “全品類儲備 + 及時響應(yīng) + 技術(shù)支撐” 的立體服務(wù)體系,為企業(yè)解決配件管理的復(fù)雜性,讓設(shè)備運維更簡單、更可控。
無論是日常保養(yǎng)、緊急搶修,還是產(chǎn)線升級,達志均能提供適配的配件方案與技術(shù)支持,幫助企業(yè)聚焦**生產(chǎn),降低停機隱患,提升自動化投入回報率。